TEC Eurolab et l’essai d’ingénierie: essais de choc thermique pour le secteur aérospatial
Les laboratoires de TEC Eurolab collaborent avec les entreprises pour améliorer les processus de production et la qualité des composants fabriqués.
Grâce à la possibilité d’interfacer la chambre avec des instruments auxiliaires externes, notre « spinner » CST130/2T trouve également son application dans le secteur aérospatial, au sein des laboratoires accrédités TEC Eurolab. L’aérospatial constitue un domaine d’application particulier pour les essais de choc thermique qui peuvent être réalisés avec notre chambre ; celle-ci est principalement utilisée dans le secteur de l’électronique, pour lequel la fiabilité constitue un prérequis essentiel.
L’essai de choc thermique : à quoi sert-il ?
Les essais de choc thermique permettent de vérifier le comportement de l’éprouvette soumise à des conditions de température extrêmes. Si de grandes dilatations/réductions de volume résultent d'une exposition à des cycles thermiques répétés ou, encore, si le choc thermique du produit est supérieur à la résistance maximale du ou des matériaux qui le composent, il peut être soumis à des contraintes mécaniques élevées et, dans certains cas, à la rupture.
Dans des conditions de fonctionnement normal, ce même type de défaillance peut se produire après une période beaucoup plus longue. Les essais de choc thermique permettent de détecter les composants défectueux ou de relever les défauts dans les processus de production.
TEC Eurolab, centre de services technologiques actif dans le domaine des essais, des inspections et de la certification, a choisi une chambre CST130/2T « spinner » pour effectuer une série d’essais également en fonction des besoins spécifiques de personnalisation des clients de l’industrie aérospatiale.
TEC Eurolab, Centre d’excellence pour les essais destructifs et non destructifs.
Le Centre offre un soutien technique en matière de R&D et pour la qualité de la production, grâce à son expérience consolidée et à ses nombreuses collaborations avec les principaux fabricants internationaux des secteurs aéronautique et aérospatial. Les laboratoires, accrédités par Nadcrap et Accredia pour les essais de matériaux et de composants aérospatiaux, sont équipés de technologies avancées pour les essais et les analyses de laboratoire. Ils permettent de respecter les normes requises, grâce à la recherche de nouveaux matériaux et de nouvelles applications, afin d’améliorer les performances des produits, la caractérisation des matériaux, les prévisions de durabilité et la simulation de la durée de vie utile.
Depuis 1990, TEC Eurolab opère dans trois divisions — essais, certification et formation — aux côtés des entreprises manufacturières, dans la recherche et la réalisation des plus hauts standards de qualité et de sécurité pour les produits et les processus des entreprises. La chambre ACS CST130/2T « spinner » est utilisée dans la zone dédiée à l’ingénierie d’essais et à la validation expérimentale et fonctionnelle des composants.
Exemple d’essai de choc thermique avec application aérospatiale
Plus précisément, il s’agit d’un système d’essai permettant de doter la chambre des prédispositions pour effectuer des essais de dépression - c’est à dire l’utilisation d’une pompe à vide pour dépressuriser l’intérieur d’un composant à soumettre à des cycles successifs de chocs thermiques - et des essais de pressurisation dynamique.
À l’aide d’un contrôleur en temps réel, un cycle de pressurisation dynamique a été établi, faisant varier la pression interne du composant testé dans la plage de 3 à 13 bar pendant environ 80 000 cycles, et la température, dans la plage de -80 °C/+170 °C.
L’application de jauges de contrainte dans certains points d’intérêt a permis d’acquérir des données relatives aux déformations locales de la pièce et de les corréler aux phases de transition thermique rapide, grâce aux données de température recueillies par la chambre CST130/2T.
CST130/2T "spinner"
La chambre ACS CST130/2T « spinner » est l’une des chambres standard ACS pour les essais de choc thermique air air. Elle se compose de deux compartiments d’essai :
- chambre chaude, équipée d’un système de traitement d’air doté de ventilateur, de réchauffeurs, de sonde de température et de thermostat ;
- chambre froide, équipée d’un système de traitement d’air doté de ventilateur, de réchauffeurs, d’évaporateur, de sonde de température et de thermostat.
Un système motorisé, relié par une tige à vis, permet le transfert de l’éprouvette entre les deux compartiments.
La riche configuration de base comprend un hublot d’inspection dans la chambre chaude, deux trous passants, une étagère et une interface RS232.
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