Corrosion Test: ISO 9227
Sobald wir die Bedeutung der Durchführung von Korrosionstests an Komponenten und kompletten Produkten geklärt haben, können wir Verfahren und Geräte zur Feststellung der Korrosionsbeständigkeit untersuchen.
Sobald wir die Bedeutung der Durchführung von Korrosionstests an Komponenten und kompletten Produkten geklärt haben, können wir Verfahren und Geräte zur Feststellung der Korrosionsbeständigkeit untersuchen.
Es gibt viele Normen, die sich mit Korrosionsprüfverfahren befassen, aber wir haben uns entschieden, uns auf die UNI EN ISO 9227 zu konzentrieren, da diese in anderen Normen oft erwähnt wird.
Salzsprühtests werden üblicherweise zur Erkennung von Unregelmäßigkeiten, Poren, Defekten und Schäden in organischen und anorganischen Beschichtungen sowie zur Qualitätskontrolle durchgeführt.
UNI EN ISO 9227
Dieser Test ist kein direkter Hinweis auf die Korrosionsbeständigkeit unter allen Bedingungen, da es viele Faktoren gibt, die das Fortschreiten der Korrosion beeinflussen: Die Korrosion kann abhängig von den Umgebungsbedingungen und davon, wo die getesteten Materialien verwendet werden sollen, variieren. Diese Norm gibt Hinweise zur Überprüfung, ob ein metallisches Material unter Korrosionsangriff seine Qualität beibehält.
Die ISO 9227 gibt die Anweisungen zur Identifizierung von:
- die Hauptmerkmale des Geräts zur Durchführung von Tests
- die Eigenschaften der chemischen Lösung und wie sie verwendet werden sollte
- 3 Haupttestarten
Bei dem identifizierten Gerät handelt es sich um eine Testkammer für Salzsprühtests, und in der Norm werden einige spezifische Merkmale der Kammer definiert, beispielsweise die Form der Haube, die verhindern soll, dass kleine Wassertröpfchen auf die Probe fallen, sowie die Größe und Abmessungen des Tests Kabinett.
3 ARTEN VON TESTS
- der neutrale Salzsprühnebel (NSS)
- Essigsäure-Salzspray (AASS)
- Kupferbeschleunigte Essigsäure-Salzsprühtests (CASS).
NSS - Der neutrale Salzsprühtest gilt für Metalle und deren Legierungen. metallische Beschichtungen; Konversionsbeschichtungen; anodische Oxidbeschichtungen; organische Beschichtungen auf metallischen Werkstoffen.
AASS - Der Essigsäure-Salzsprühtest wird durchgeführt, um die Korrosionsbeständigkeit von dekorativen Beschichtungen für Kupfer + Nickel + Chrom oder Nickel + Chrom oder anodischen Beschichtungen auf Aluminium zu testen.
CASS - Der kupferbeschleunigte Essigsäure-Salzsprühtest wird durchgeführt, um die Korrosionsbeständigkeit von dekorativen Beschichtungen aus Kupfer + Nickel + Chrom oder Nickel + Chrom oder anodischen Beschichtungen auf Aluminium zu testen.
Die Norm UNI EN ISO 9227 gibt dann Hinweise zur Schranktemperatur, zum Zerstäubungsdruck, zur Probenpositionierung im Prüfschrank, zu den Betriebsbedingungen und zur Analyse der Ergebnisse.
Die Dauer des Tests hängt von den bestehenden Vorschriften ab, die sich auf das Material des zu testenden Geräts beziehen. Wenn nichts anderes angegeben ist, sollte der Zeitpunkt vom Träger des Tests im Einvernehmen mit seinem Kunden festgelegt werden.