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Eles, en collaboration avec Angelantoni Test Technologies, développe une solution HALT & HASS innovante.

GROUPE ELES – DIVISION AÉROSPATIALE & DÉFENSE : UNE NOUVELLE SOLUTION INTÉGRÉE HALT & HASS VOIT LE JOUR EN COLLABORATION AVEC ANGELANTONI TEST TECHNOLOGIES

Todi (PG), 15 juillet 2025 – ELES S.p.A., PME innovante cotée à l’Euronext Growth Milan et fournisseur mondial de solutions de test pour dispositifs à semi-conducteurs (circuits intégrés IC) dans des applications critiques pour la sécurité et les missions, est heureuse d’annoncer une nouvelle avancée stratégique dans le cadre du renforcement de sa position de leader sur le marché Mission Critical Application, avec CBL Electronics – Division Aéronautique & Défense – à travers le développement d’une solution HALT & HASS entièrement intégrée, réalisée en collaboration avec Angelantoni Test Technologies (ATT).

Cette initiative, fortement soutenue par Antonio Zaffarami, Président d’Eles et responsable de la stratégie pour la division Aerospace & Defense de CBL Electronics, représente une étape essentielle dans l’élargissement de l’offre destinée aux secteurs à haut niveau d’exigence.

La solution HALT & HASS intégrée développée par Eles et ATT a déjà suscité l’intérêt de grands acteurs du marché, avec lesquels des projets pilotes (POC) sont actuellement en cours.

La division A&D se positionne désormais comme une référence en matière de fiabilité électronique dans les secteurs critiques, où robustesse et sécurité sont des exigences incontournables nécessitant l’adoption de méthodologies avancées de test et de qualification.
Dans des domaines comme l’aérospatiale et la défense, où la fiabilité est essentielle et où toute défaillance représente un risque inacceptable, les approches traditionnelles de production et de test ne suffisent plus.
Il est impératif de mettre en œuvre des stratégies innovantes et intégrées, capables d’identifier et de prévenir les défauts dès les premières phases du cycle de vie du produit.

Le cœur de l’offre d’Eles pour le secteur A&D repose sur la méthodologie “Learn from Failures”, appliquée avec succès depuis des années dans le secteur des semi-conducteurs. Cette approche implique l’introduction de tests de fiabilité ciblés pendant les phases de qualification et de pré-production, dans le but de recueillir des données fondamentales pour identifier les causes profondes des anomalies. Le test n’est plus considéré comme un simple outil de tri des dispositifs faibles, mais comme un levier stratégique pour l’amélioration continue de la conception et du processus de fabrication, grâce à l’adoption structurée des pratiques Design for Reliability (DfR) et Manufacturing for Reliability (MfR).

La base de ce processus repose sur les tests HALT (Highly Accelerated Life Test) pour la qualification et HASS (Highly Accelerated Stress Screening) pour le contrôle en production de modules et systèmes électroniques. Bien que ces méthodologies soient connues, le marché actuel ne propose que rarement des solutions complètes: il existe des outils pour générer des contraintes accélérées, mais rarement intégrés à des systèmes de test spécifiques. Les entreprises sont ainsi souvent contraintes de développer des solutions personnalisées, non industrialisées et peu fiables, générant des problèmes opérationnels et de validation.

Grâce à son partenariat avec ATT – leader dans les chambres climatiques et systèmes de stress thermique – Eles a développé une plateforme HALT & HASS entièrement intégrée, combinant:

  • Les bancs de test modulaires d’Eles, configurables selon les dispositifs à tester, avec acquisition de données en temps réel;
  • Les chambres climatiques ATT, conçues pour simuler des conditions extrêmes, conformes aux normes HALT et HASS.

La solution garantit un haut niveau d’automatisation du processus de test, intégrant la collecte intelligente des données et leur analyse via des logiciels avancés.
Le résultat est une plateforme unique, capable non seulement d’exécuter automatiquement les tests HALT & HASS, mais aussi de fournir rapidement des informations critiques sur les faiblesses de conception ou les instabilités des processus de fabrication. Cette approche permet aux équipes techniques d’intervenir immédiatement, d’éliminer les causes de défaillances et de produire ainsi des systèmes à la conception robuste et aux processus fiables et stables – sans défauts.

Antonio Zaffarami, Président du Conseil d’Administration d’Eles S.p.A., déclare :
« La fiabilité des systèmes électroniques est aujourd’hui le véritable défi pour tous les acteurs des secteurs critiques. Seule une approche intégrée, comme celle que nous appelons “LEARN FROM FAILURES”, en partant des tests HALT & HASS, permet de prévenir durablement et structurellement les défauts. Il n’est pas surprenant que le marché mondial des solutions de test de fiabilité – incluant les tests HALT et HASS – connaisse une forte croissance, avec des prévisions passant de 1,12 milliard de dollars en 2024 à plus de 2,8 milliards en 2033, selon Business Research Insights. Cette tendance montre que la fiabilité n’est plus une exigence technique secondaire, mais un véritable avantage concurrentiel. Avec ATT, nous avons choisi d’anticiper le marché, en proposant une plateforme HALT & HASS entièrement intégrée, automatisée et prête à accompagner les clients dans la création de produits robustes, sans défauts et véritablement durables. »
(Source : Business Research Insights, 2024 – “Reliability Test Solutions Market Report”)

Massimiliano Bellucci, CEO de CBL, déclare:
« L’offre conjointe Eles–ATT va bien au-delà du simple matériel, constituant un écosystème complet pour garantir la fiabilité dans les environnements critiques. Elle inclut:

  • Un accompagnement dans la définition des programmes de test, personnalisés pour chaque type de dispositif;
  • Des services de conseil technique et d’analyse de données pour identifier les causes fondamentales (root cause) des anomalies;
  • Des formations techniques pour développer et renforcer les compétences internes des équipes clients;
  • La création de bibliothèques de connaissance, permettant d’appliquer de manière évolutive les principes de fiabilité à de nouveaux produits et lignes de production.

L’objectif n’est pas seulement d’éliminer les défauts au niveau de la conception ou du processus, mais aussi de transformer l’expérience acquise et les résultats obtenus en un patrimoine structuré de bonnes pratiques. Ces dernières, fondées sur les principes du Design for Reliability (DfR) et du Manufacturing for Reliability (MfR), deviennent des références pour le développement de nouvelles solutions. Cette approche améliore non seulement la robustesse des projets et la stabilité des processus de fabrication, mais constitue également le moyen le plus efficace et durable pour atteindre et maintenir dans le temps des standards élevés de fiabilité. »

Gianluigi Angelantoni, Président de ATT, conclut:
« Nous avons choisi de participer à ce projet important de tests de fiabilité en raison du capital d’idées et de connaissances qu’Eles peut offrir au marché. Le développement de nouvelles solutions intégrées visant à garantir et à maintenir des standards élevés de fiabilité, en éliminant les défauts tant au niveau de la conception que du processus, est essentiel. Nos chambres HALT & HASS, capables de fonctionner dans des conditions extrêmes, s’intègrent parfaitement aux solutions matérielles, logicielles et de conseil technique proposées par Eles. »